造成單缸圓錐破碎機機架開(kāi)裂的原因有哪些?

發(fā)布時(shí)間：2020-12-26???信息來(lái)源：admin

　　單缸圓錐破碎機是一種主要破碎大型物料的設備。因此，在施工過(guò)程中，設備框架容易損壞，長(cháng)時(shí)間出現框架開(kāi)裂現象，主要是由哪些原因造成的。

　　1.環(huán)境溫度較低

　　由于當時(shí)焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時(shí)，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向變大。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時(shí)出現裂紋的傾向更大。

　　2.破碎機焊條烘干

　　由于單缸圓錐破碎機機架焊接時(shí)，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進(jìn)行350~400~(2烘干2小時(shí)，且保溫后隨用隨取。但通過(guò)跟蹤焊接過(guò)程發(fā)現，對焊條的烘干溫度只有200~C左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能清干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向變大。

　　3.焊件清理

　　由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較靈敏，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進(jìn)行較嚴格的清理。但實(shí)際施焊過(guò)程中對工藝執行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向變大。

　　4.拘束應力

　　單缸圓錐破碎機機架主焊縫結構為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應力和拘束應力。

　　5.無(wú)后熱、消氫措施

　　低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍 。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長(cháng)冷卻時(shí)間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現象。焊后及時(shí)后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。

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